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　　模具钢热喷涂是将喷射材料喷射到工件的表面，并且当喷雾材料被加热到熔化或半熔体时，通过高速气浊和加速形成具有特殊性质的涂层。

　　热喷涂技术的基本原理;

　　热喷涂的基本过程：

　　（1），加热，加速，熔化（颗粒）。

　　（2）形成雾化（10?100微米）和加速 - 高速颗粒物流。

　　（3）熔融和半熔化栓塞的高速颗粒流动冲击基板，变形和凝固形成涂层。

　　涂层和基材之间的组合强度

　　（1）机械结合：高速颗粒 - 冲击颗粒微变形 - 闭塞，表面粗糙化有利于增加粘合强度。

　　（2）金属粘合键：当颗粒到达原子距离表面时，会发生金属粘合。 - 理论上存在，但实践中几乎没有影响440cdc53。

　　（3）微扩散键合：高速，高温，熔化或半熔化颗粒撞击基板的表面，在界面处引起微扩散，增加粘合力。然而，这种结合力并不大，因为基材温度仅为约200℃，主要是金属结合 - 非常小的微增殖组合 - 非常小。通常，热喷涂涂层的结合强度低！它相当于其矩阵的5-30％。

　　（4），冶金组合：

　　当温度为660℃时，镍 - 铝粉具有自活性辐射的更佳表面，形成冶金结合力。特别是中间过渡层！简而言之，热喷涂涂层具有结合力，但该过程简单440cdc53。

　　热喷涂涂层的常见缺陷和预防措施：

　　（1），涂层闪现：

　　原因：冷却时，涂层和衬底收缩不一致，导致涂层产生拉应力。当粘合强度低于涂层的拉伸应力时，它会剥离。

　　措施：工件表面 - 清洁和粗糙喷雾颗粒 - 速度和温度↓

　　工件预热 - 组织应力，涂层保护点 - 在工件边缘和边缘的边缘预设小凹槽，或一周的表面。

　　（2），破解：

　　原因：如上所述，当涂层中的拉伸应力小于膜基材的结合强度并且大于涂层的拉伸强度时，涂层破裂。

　　措施：每个喷雾薄而均匀（0.15毫米）。如果太厚，涂层的收缩应力不应过高，否则收缩应力是矛盾的。由于测试和粘合，涂层容易剥离。 ）工件预热，冷却缓慢，残余收缩应力

　　（3），多孔松散：

　　原因：孔隙度：2?20％。 - 这是喷涂的问题之一

　　措施：粉末T，完全熔化是更好的440cdc53博伊，但压力是垂直注射，实际上是不可能的。

　　3.热喷涂技术的特点：

　　（1）各种材料的涂层可在各种基材上制备：金属440cdc53博伊，陶瓷，金属陶瓷和工程塑料可用作热喷涂材料;几乎所有固体材料都可以用作热喷射基材。

　　（2）低衬底温度：衬底温度通常在30至200℃之间，这很小。

　　（3）柔性：可以用各种规格和形状喷涂物体，特别适用于大面积涂层，可提供现场运行。

　　（4）宽涂层厚度范围：可以制备数十微米涂层至几毫米。

　　（5）喷雾效率高，成本低：生产效率为每小时几千克，达数十亿千克。

　　（6）限制：主要是三个方面：低热效率，材料利用率低，废物大，涂层低涂层和基质结合强度。然而，由于其独特的优点，仍然广泛使用热喷涂技术。

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