冲压模具材料利用率计算公式，求利用率的公式

大家好，今天来为大家分享冲压模具材料利用率计算公式的一些知识点，和求利用率的公式的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

一、如何计算钣金件的材料利用率

1、Η——材料利用率，**; N——板材上零件的个数，件; S1——单个零件的面积，mm2; S——所用板材的面积，mm2。 钣金加工件合理用料的方法 材料经合理编套，可减少消耗，提高利用率。

2、材料利用率计算为：实际面积=一块大板能出小板的数量（整数）小板面积/大板面积 利用率=实际面积/大板面积。以5MM厚钢板为例；尺寸为500388，以标准钢板10006000为例计算利用率。

3、钣金件核算公式 说明：1材料利用率：05-2，铜排和型材的损耗定05，板材类损耗不高于22加工费用的计算：按照实际工序，参照附表单位工时/工序定额费用计算。

4、如何计算钣金件的材料利用率 材料利用率计算为：实际面积=一块大板能出小板的数量(整数)小板面积/大板面积利用率=实际面积/大板面积。以5MM厚钢板为例;尺寸为500388，以标准钢板10006000为例计算利用率。

5、通过合理规划切割路径，减少材料的浪费，提高材料利用率。 材料选择 选择合适的钣金材料也是提高材料利用率的关键。以下是几个材料选择上的优化方案： 材料厚度选择：在进行钣金加工时，应根据产品的实际需求选择合适的材料厚度。

6、华工激光之外，三维五轴激光切割机的供应商里又增加了宏山激光和领创激光两个厂家，为热成形件的切割增加了选择;而在冲压之前，原本需要落料压力机下料，自从德国舒勒联合通快采用激光切割下料之后，落料的柔性加工能力和材料利用率大大提升。

二、冷冲压模具设计实例

1、A冷冲压模具设计实例 工件名称：手柄 工件简图： 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：2mm 冲压件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

2、冷冲压模具加工装配过程典型实例 落料模 图3-7是一套非标准钢质增纯四导柱模架，纵向单排固定卸料落料模。冲件形状简单，但材料厚度较大(7mm)，固定卸料板带导料槽，挡料钉定距，直通式凸模用螺钉拉紧固定，带凸缘冲头把。

3、 设计该零件的冲压生产工艺，编制其冷冲压工艺卡片，要求至少提出两种以上的冲压工艺方案分析比较，确定可行的工艺方案。 论文正文中需要有该零件的模具结构总图一套及主要零件图。

4、利用Pro/E软件设计的冲压模具，可以使零部件在设计、加工和配置等方面更加标准，降低了生产成本、缩短了设计时间，提高了生产效率。

5、冲压模具设计实例讲解 第二节冲压工艺与模具设计实例微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计摩托车侧盖前支承冲压工艺设计图12-1所示为摩托车侧盖前支承零件示意图，材料Q215钢，厚度5mm，年生产量5万件，要求编制该冲压工艺方案。

6、冷冲压模具设计实例和编写说明书冲裁模如图1所示工件为22型客车车门垫板。每辆车数量为6个，材料为Q235，厚度t=4mm.图1车门垫板7Q;r1W/}+X！，按ITl4级选取，利用一般冲裁方式可达到图样要求。

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